銑床的常見故障有哪些?如何排除?下面就由北京機械加工廠的專家為大家總結(jié)幾項常見的故障和解決方法，

　　一般而言，它的常見故障有以下這些。

　　故障一：加工表面接刀處不平。

　　解決辦法：檢查工作臺的平行度、主軸線相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。

　　故障二：主軸變速箱操作手柄自動脫落。

　　解決辦法：更換彈簧或增加墊片。

　　故障三：主軸變速箱操作手柄無法運行。

　　解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修理;扇形齒輪與卡條卡死，調(diào)整間隙，大約至0.15mm;撥叉軸彎曲變形，進行校直;齒條軸偏離孔蓋上的孔，變換其它各級轉(zhuǎn)速，移動變速盤，調(diào)整定位器彈簧。

　　除了以上這些故障，銑床還有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度異常，這個故障隱蔽性強，診斷難度比較大，那我們應(yīng)如何解決呢?

　　據(jù)專家介紹，形成這個故障的原因主要有五個，為：

　　其一、銑床進給單位被改動或變化;

　　其二、銑床各個軸的零點偏置異常;

　　其三、軸向的反向間隙異常;

　　其四、電機運行狀態(tài)異常，也就是電氣及控制部分異常;

　　其五、機械故障，如絲杠、軸承、軸聯(lián)器等部件有故障。

　　除了上面這五個方面，加工程序的編制、刀具的選擇或人為因素等，也會導(dǎo)致銑床加工精度異常，下面就來分析其中的幾點。

　　(1)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動

　　系統(tǒng)參數(shù)是指哪些?系統(tǒng)參數(shù)主要包括銑床進給單位、零點偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會影響到零點偏置和反向間隙，所以在處理完畢后，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或修改。另外，設(shè)備磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動也可能會使參數(shù)的實測值發(fā)生變化，因此要對參數(shù)做相應(yīng)的修改。

　　(2)機械故障

　　存在幾點可能原因，為電機有異常、絲杠存在間隙和機械方面有故障，所以要逐一進行排查。

　　(3)銑床電氣參數(shù)未優(yōu)化、電機運行異常

　　究其原因有兩點，為絲杠反向間隙大和X軸電機工作異常。解決措施為：對存在的間隙進行補償，調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電機的抖動。