隨著現在經濟技術的不斷發(fā)展，各企業(yè)對加工材料的多樣性也是在不斷轉變、增加，下面北京機械加工廠的小編給大家總結一下不銹鋼零件小孔加工的一些技巧。

　　一、首先工藝路線的設計及加工刀具的選擇：

　　根據不銹鋼零件小孔要加工的實際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內外形—半精車內外形—精車內外形—精車內孔環(huán)形槽—車端面槽。

　　刀具的選擇，要根據不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。包括以下四點：

　　1、為了避免出現工件脫落的現象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右手刀具。

　　2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可以減少對零件剛性的影響。

　　3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響了刀具的使用壽命。

　　4、在刀桿的選擇上要選擇內冷卻的形式，這樣在加工的過程中就會使零件得到充分的冷卻，同時還要對排屑方向做好相應的控制。

　　二、不銹鋼零件小孔的加工：

　　1、由于零件結構的構成，在內腔車削時只能采用螺紋胎具的定位方式進行裝夾，對工件加工的特殊要求，重心不規(guī)則的話，會在裝夾系統(tǒng)中就很容易失衡。同時對于尺寸精度、同軸度、垂直度都有很高的要求，如果在加工的過程中出現一點誤差，都可能會對零件的實用性能造成嚴重的影響。

　　2、所以對于不銹鋼零件小孔的加工要對刀具的選擇、切削參數以及工藝路線的設置等都要有嚴格的要求，這些因素都會影響到該零件加工之后是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑問題：

　　1、在切削方式上要選擇刀桿內冷卻與刀座外冷卻相結合的方式，使用的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻的效果達到最佳效果。在進行外冷卻的過程中要將切削液與刀尖的部位一致，就能夠將刀尖與零件接觸的部位快速的冷卻，避免了在加工切削的過程中切削熱對零件產生的不良影響。

　　2、由于加工過后，在進行鏜孔的過程中，在半精車、精車的每個加工環(huán)節(jié)都要暫停檢查，將切屑及時的清理干凈，避免切屑纏繞在刀桿上對零件產生劃痕，嚴重的可能使刀尖斷刃。

　　以上關于不銹鋼零件小孔怎么加工的問題，就為大家分享到這里，相信各位在看了此篇文章后，對于不銹鋼零件小孔的加工，以及使用機械加工的一些常識已經非常清楚了。